Tại sao dùng polymer mà bùn vẫn không lắng ✅ Mới nhất
Thủ Thuật về Tại sao dùng polymer mà bùn vẫn không lắng Mới Nhất
Bùi Ngọc Chi đang tìm kiếm từ khóa Tại sao dùng polymer mà bùn vẫn không lắng được Cập Nhật vào lúc : 2022-12-23 23:10:13 . Với phương châm chia sẻ Thủ Thuật về trong nội dung bài viết một cách Chi Tiết Mới Nhất. Nếu sau khi đọc Post vẫn ko hiểu thì hoàn toàn có thể lại Comment ở cuối bài để Mình lý giải và hướng dẫn lại nha.Kiểm tra khối mạng lưới hệ thống điện đáp ứng cho toàn bộ khối mạng lưới hệ thống. Kiểm tra hóa chất cần đáp ứng và mực nước trong những bể. Nội dung chính Show
- I.1.1 Các thông số kiểm tra trong quá trình vận hànhI.1.2 Kiểm soát quá trình xử lý Tải lượng hữu cơI.1.4 Ngừng hoạt độngI.1.5 Giải quyết sự cốI.1.6 Những sự cố thường gặp Hỏng hóc về bơm:I.2 Vận hành khối mạng lưới hệ thống lọc sinh học nhỏ giọtI.2.1 Theo dõi vận hànhI.2.2 Kiểm soát những quá trình thử mẫu và kiểm traI.2.3 Các vấn đề thường gặp trong quá trình vận hành và cách khắc phụcI.3.1 Các thông số vận hành khối mạng lưới hệ thống:I.3.2 Kiểm soát vận hành khối mạng lưới hệ thống;I.3.3 Các vấn đề hoàn toàn có thể xảy ra khi vận hành và cách khắc phục:
Kiểm tra kỹ thuật toàn bộ khối mạng lưới hệ thống (vận hành những bơm, sục khí, những van, chương trình…). đồng thời, thực hiện việc thử bằng nước sạch trước khi vận hành khối mạng lưới hệ thống trên nước thải thực tế.
* Khởi động khối mạng lưới hệ thống sinh học:Thông thường, để khởi động khối mạng lưới hệ thống sinh học thì nên phải có sẵn lượng sinh khối trong những khối mạng lưới hệ thống xử lý. Sinh khối hoàn toàn có thể phát triển tự phát thông qua việc cấp nước thải liên tục vào bể phản ứng. để tiết kiệm thời gian, cấy vào bể phản ứng sinh khối lấy từ nhà máy sản xuất xử lý nước thải đang hoạt động và sinh hoạt giải trí hoặc sinh khối vi sinh chuyên biệt.
Các sinh khối thông thường được nuôi cấy từ những khối mạng lưới hệ thống xử lý bùn hoạt tính đang hoạt động và sinh hoạt giải trí, hoặc nguồn sinh khối hoàn toàn có thể được lấy từ những nguồn khác. Khi đó sẽ đòi hỏi thời mất nhiều thời gian hơn. Hàm lượng sinh khối sau khi cấy nằm trong khoảng chừng 2g/l.
Khởi động với tải sinh khối thật thấp không vượt quá giá trị thiết kế (0,15kg BOD/kg.ngày). Nếu chất lượng nước sau xử lý tốt (BOD, COD, và Nitơ), tăng tải trọng. Tăng tải cần đảm bảo hàm lượng sinh khối thích hợp.
Các thông số cần xem xét:– COD; BOD; MLSS; MLVSS; N (N-NH3; N-NO2; N-NO3; N kiejdahl), P (ortho P, Poly P)
– Thể tích sinh khối: thể tích bùn lắng sau 30 phút (V Thí nghiệm = 1lít)
– Chỉ số thể tích sinh khối: SVI (ml/g) = thể tích sinh khối lắng/ hàm lượng sinh khối.
■ Tải trọng hữu cơ:
Với COD: OLR = COD (kg/m3) x Q. (m3/ngày)/ V bể (m3)
Với BOD: OLR = BOD (kg/m3) x Q. (m3/ngày)/ V bể (m3)
■ Tải sinh khối:
F/M = COD (kg/m3) x Q. (m3/ngày)/ V bể (m3)x MLSS (kg/m3)
■ Tải trọng mặt phẳng: là lượng nước chảy vào bể lắng trong một giờ trên một mét vuông mặt phẳng lắng
Vs (m3/mét vuông.h) = Lưu lượng (m3/h)/diện tích s quy hoạnh mặt phẳng lắng (mét vuông)
■ Thời gian lưu trung bình của sinh khối: là tuổi của sinh khối
MCRT (ngày) = MLSS (kg/m3) x thể tích toàn bộ (m3)/ sinh khối lấy ra hằng ngày (kg/ngày)
* Trong quá trình vận hành cần quan tâm:Nắm vững về công nghệ tiên tiến
Theo dõi, phân tích định kỳ, quan sát tính dịch chuyển của nước thải, những yếu tố không bình thường
Ghi chép, lưu giữ thông tin đúng chuẩn, dễ truy tìm
đủ những tài liệu để tra cứu
I.1.1 Các thông số kiểm tra trong quá trình vận hành
Lưu lượng: quyết định kĩ năng chịu tải của khối mạng lưới hệ thống và tải lượng mặt phẳng của bể lắng. Cần đảm bảo lưu lượng ổn định trước khi vào khu công trình xây dựng sinh học.
F/M : thích hợp khoảng chừng 0,2 – 0,6. Hạn chế tình trạng pH giảm, bùn nổi, lắng kém. Nếu F/M thấp: là vì Vi khuẩn co cấu trúc đặc biệt – nấm, F/M cao: DO thấp, quá tải, bùn đen, lắng kém, có mùi tanh, hiếu quả xử lý thấp.
pH: Thích hợp là 6,5 – 8,5. pH cao do quá trình chuyển hoá N thành N-NH3 tốt, khả nặng đệm cao. pH thấp: Quá trình nitrat hoá, hàm lượng HCO3- thấp. Cần tăng cường hoá chất tăng độ kiềm. Cách khắc phục sự xấp xỉ pH này là cần đáp ứng đủ dinh dưỡng, hàm lượng hữu cơ, hạn chế quá trình phân hủy nội bào, sử dụng hoá chất tăng độ kiềm
BOD/COD > 0,5 => Thích hợp cho phân hủy sinh học
Kiểm tra thường xuyên BOD và COD tránh hiện tượng kỳ lạ thiếu tải hoặc quá tải
Chất dinh dưỡng: N, P đảm bảo tỉ lệ BOD:N:P = 100:5:1, nếu thiếu, phải tương hỗ update nguồn từ bên phía ngoài. Nước thải sinh hoạt, không thiết yếu tương hỗ update N, P
Các chất độc : Kim loại năng, dầu mơ, hàm lượng Cl, sunfat, N-NH3 cao…
I.1.2 Kiểm soát quá trình xử lý Tải lượng hữu cơ
Tải lượng hữu cơ cao: DO thấp; bùn sáng nâu, lắng kém, tạo bọt
Tải lượng hữu cơ thấp: DO cao, bùn lắng nhanh, nén tốt, bùn xốp, nâu. Xuất hiện lớp mỡ và váng nổi trên mặt phẳng
Tải lượng mặt phẳng: cao sẽ ảnh hưởng đến quá trình lắng. Sinh khối trôi ra ngoài
Tải lượng mặt phẳng thích hợp : 0,3 – 1 m3/mét vuông/h
Bùn lắng kém:
Nổi trên mặt: Quá trình khử nitrat, sinh ra N2, thiếu dinh dưỡng xuất hiện vi khuẩn filamentous, hoặc dư dinhh dưỡng, bùn chết nổi trên mặt phẳng
Sinh khối phát triển tản mạn: do tải lượng hữu cơ cao hoặc thấp, dư oxy, nhiễm độc
Sinh khối đông kết: Thiếu oxy, thiếu dinh dưỡng, chất hữu cơ dễ phân hủy sinh học
Oxy hoà tan:
Phụ thuộc vào tải lượng hữu cơ và hàm lượng sinh khối. DO thích hợp: 1-2 mgO2/l. Thiếu oxy sẽ làm giảm hiệu suất cao xử lý, xuất hiện vi khuẩn hình que, nấm, giảm kĩ năng lắng và ức chế quá trình nitrat hoá.
BOD sau xử lý cao do: Quá tải, Thiếu oxy, pH thay đổi, nhiễm độc, xào trộn kém
N sau xử lý còn đang cao do: Công nghệ chưa ổn định, Có sự hiện hữu những hợp chất N khó phân hủy, Sinh khối bùn trong bể cao, Nhiễm độc, chết vi khuẩn
N-NH3 cao do: pH không thích hợp (<6,5 hoặc > 8,5), Tuổi bùn thấp < 10 ngày, DO thấp < 2 mgO2/l, Tải N cao, Hiện diện chất độc, Vận hành chưa ổn định, nhiệt độ thấp
N-NO3; N-NO2 cao do: pH không thích hợp (<6,5 hoặc > 8,5), Tải N cao, Hiện diện chất độc, Vận hành chưa ổn định, nhiệt độ thấp, Dư oxy (bể yếm khí), Thiếu chất hữu cơ.
P: yêu cầu ortho photphat : 1-2 mg/l, Thiếu phải tương hỗ update.
I.1.3 Quan sát vận hành
– Sự thay đổi màu biểu lộ hoạt động và sinh hoạt giải trí của khối mạng lưới hệ thống xử lý
– Chất rắn lơ lững dạng rã, mịn cũng gây màu
– Màu của chính nước thải nguyên thủy
Cảm quan: Mùi, màu, bọt. Hệ thống hoạt động và sinh hoạt giải trí tốt thường không khiến mùi. Trong quá trình sục khí -> bọt trắng, nhỏ; nếu có quá nhiều bọt trắng là vì: Sinh khối đang trong quá trình thích nghi hay hồi sinh, Quá tải, Thiếu oxy, thiếu dưỡng chất, Nhiệt độ biến hóa, Hàm lượng chất hoạt động và sinh hoạt giải trí mặt phẳng cao, Hiện diiện những chất độc.
I.1.4 Ngừng hoạt động và sinh hoạt giải trí
Có nhiều nguyên nhân rất khác nhau để quyết định dừng hoạt động và sinh hoạt giải trí của nhà máy sản xuất xử lý nước thải. Kết quả:
– Quần thể sinh vật bị đói, thiếu thức ăn, phân hủy nội bào
– Sinh khối chết trôi thoát ra ngoài làm ngày càng tăng lượng cặn lơ lửng trong nước sạch.
Oxy vẫn nên phải đáp ứng để tránh điều kiện kỵ khí và những vấn đề về mùi, tuy nhiên nên phải giảm đến mức thấp nhất.
I.1.5 Giải quyết sự cố
– Nếu hoàn toàn có thể, hãy nỗ lực tích trữ càng nhiều càng tốt nước thải trong bể điều hòa hoặc bể chứa.
– Giảm lượng nước thải vào đến 20 – 30% mức thông thường.
– Giảm lượng oxi đáp ứng xuống mức thấp nhất hoàn toàn có thể (DO khoảng chừng 1 – 2mg/l).
– Duy trì quá trình vận hành thông thường lâu đến mức hoàn toàn có thể.
– Duy trì tương hỗ update chất dinh dưỡng nếu hoàn toàn có thể.
– Nếu thiết yếu, phải tương hỗ update nguồn Carbon từ ngoài vào (như acetate, methanole…) để tránh cho sinh khối bị thối rữa và lấy ra càng nhiều càng tốt.
I.1.6 Những sự cố thường gặp Hỏng hóc về bơm:
Hằng ngày kiểm tra bơm có đẩy nước lên hay là không. Khi máy bơm hoạt động và sinh hoạt giải trí nhưng không lên nước cần kiểm tra lần lượt những nguyên nhân sau:
– Nguồn đáp ứng điện có thông thường không.
– Cánh bơm có bị chèn bởi những vật lạ không.
– Khi bơm có tiếng kêu lạ cũng cần phải ngừng bơm lập tức và tìm ra nguyên nhân để
khắc phục sự cố trên. Cần sửa chữa bơm theo từng trường hợp rõ ràng.
Trang bị hai bơm vừa để dự trữ, vừa để hoạt động và sinh hoạt giải trí luân phiên và bơm đồng thời khi cần bơm với lưu lượng to hơn hiệu suất của bơm.
Sục khí:
– Oxy tất nhiên là nguyên tố quan trọng nhất trong qua trình sinh khối hoạt tính. Nếu nguồn đáp ứng oxy bị cắt hoặc trong cả những lúc đáp ứng hạn chế, sinh khối sẽ trở nên sẫm màu, tỏa mùi rất khó chịu và chất lượng nước sau xử lý sẽ bị suy giảm –
– Cần phải giảm ngay lưu lượng cấp nước thải vào hoặc ngưng hẳn (nếu máy sục khí hỏng hẳn).
– Sau những thời kỳ dài không đủ oxy, sinh khối phải được sục khí mạnh mà không nạp nước thải mới. Sau đó, lưu lượng cấp nước thải hoàn toàn có thể được tăng lên từng bước một.
– Các vấn đề về oxy nên phải được xử lý và xử lý triệt để càng sớm càng tốt.
Các vấn đề về đóng mở van:– Các van cấp nước thải vào không mở/đóng:
– Các van thải sinh khối dư không mở/đóng:
Các van thải sinh khối được dùng để vô hiệu sinh khối dư từ những bể sinh khối hoạt tính. Trong trường hợp hư hỏng, sinh khối dư không được lấy ra và hàm lượng MLSS sẽ tăng lên. Nói chung, điều này hoàn toàn có thể dể dàng đồng ý trong vài ngày. Sau một chu kỳ luân hồi lâu hơn,hàm lượng MLSS cao sẽ làm cho quá trình tách sinh khối – nước trở nên khó hơn.
Các sự cố về dinh dưỡng:Các chất dinh dưỡng trong nước thải gồm có N và P. Trong số đó: Hàm lượng Nitơ trong nước thải đầu vào được xem là đủ nếu tổng Nitơ (gồm có Nitơ – Kjedalhl, Nitơ – Amoni, Nitơ – Nitrit, Nitơ – Nitrat) trong nước đã xử lý là một trong – 2mg/l. Nếu cao hơn, nghĩa là hàm lượng Nitơ trong nước thải đã dư thừa thì cần chấm hết việc tương hỗ update Nitơ từ ngoài (nếu có).
Các sự cố về sinh khối:– Sinh khối nổi lên mặt nước: Kiểm tra tải lượng hữu cơ, những chất ức chế
– Sinh khối phát triển tản mạn: Thay đổi tải lượng hữu cơ, DO. Kiểm tra những chất
độc để áp dụng giải pháp tiền xử lý hoặc giảm tải hữu cơ
– Sinh khối tạo thành hỗn hợp đặc: Tăng tải trong, oxy, ổn định pH thích hợp, tương hỗ update chất dinh dưỡng.
I.2 Vận hành khối mạng lưới hệ thống lọc sinh học nhỏ giọt
Vận hành khối mạng lưới hệ thống lọc sinh học nhỏ giọt yêu cầu nên phải theo dõi thường xuyên, trấn áp những quá trình thử mẫu và kiểm tra, đồng thời tính toán trấn áp những quá trình.
I.2.1 Theo dõi vận hành
✓ Lớp màng: người vận hành phải kiểm tra độ dày của lớp màng để đảm bảo nó mỏng dính và đồng bộ hoặc dày và nặng (cho biết thêm thêm chất hữu cơ quá nặng). đồng thời, việc vận hành còn quan tâm đến sắc tố của lớp màng. Lớp màng màu xanh là thông thường, màu xanh đen hoặc màu đen cho biết thêm thêm chất hữu cơ quá tải, những màu khác hoàn toàn có thể cho biết thêm thêm nồng độ nước thải công nghiệp hoặc những chất hóa học thêm vào khối mạng lưới hệ thống. Cần kiểm tra sự tăng trưởng bể mặt phụ của lớp màng để đảm bảo nó vẫn hoạt động và sinh hoạt giải trí tốt (mỏng dính và trong mờ); nếu sự tăng trưởng dày và tối đã cho tất cả chúng ta biết chất hữu cơ đã quá tải.
✓ Lưu lượng: sự phân phối lưu lượng dòng thải phải được kiểm tra để đảm bảo vận
hành đồng bộ. Ngoài ra cũng cần phải quan tâm đến sự thoát nước của khối mạng lưới hệ thống.
✓ Bộ phân phối: nên phải đồng bộ và phẳng. Bộ phân phối phải được kiểm tra để
tránh sự rò rỉ.
✓ Lớp đệm: kiểm tra để đảm bảo vận hành đồng bộ.
I.2.2 Kiểm soát những quá trình thử mẫu và kiểm tra
để bảo vệ sự hoạt động và sinh hoạt giải trí hiệu suất cao của khối mạng lưới hệ thống lọc sinh học nhỏ giọt, mẫu thử và thời gian là rất quan trọng.
✓ Lọc dòng vào: kiểm tra những thông số: DO, pH, nhiệt độ, những chất rắn hoàn toàn có thể
lắng, BOD, chất rắn lơ lửng và những sắt kẽm kim loại.
✓ Lưu lượng tái tuần hoàn: những thông số cần kiểm tra: DO, pH, tốc độ dòng chảy, và nhiệt độ.
✓ Lọc dòng ra: kiểm tra DO, pH và bình.
✓ Quá trình thải: kiểm tra DO, pH, những chất rắn hoàn toàn có thể lắng, BOD và những chất rắn lơ lửng.
I.2.3 Các vấn đề thường gặp trong quá trình vận hành và cách khắc phục
* Hồ:
Triệu chứng:
✓ Hình thành những ao hoặc vũng nước nhỏ trên mặt phẳng của lớp đệm.
✓ Giảm kĩ năng vô hiệu BOD và TSS.
✓ Xuất hiện mùi rất khó chịu do điều kiện kỵ khí trong lớp đệm.
✓ Lớp đệm có lưu lượng khí nghèo. Nguyên nhân:
✓ Tải lượng thủy lực không đủ để đảm bảo lớp đệm sạch phẳng phiu.
✓ Dòng thải tuần hoàn không đủ để đáp ứng cho việc pha loãng.
✓ Lớp đệm không đồng bộ, hoặc đồng bộ nhưng quá nhỏ.
✓ Sự phân hủy lớp đệm do thời tiết.
✓ Các vật liệu vụn (lá, que, …) hoặc những sinh vật sống cản trở những chỗ trống. Khắc phục:
✓ Loại bỏ tất cả những vật liệu bụi kể trên ra khỏi vật liệu đệm.
✓ Gia tăng dòng tuần hoàn để tăng kĩ năng pha loãng trong khối mạng lưới hệ thống.
✓ Sử dụng làn nước có áp suất cao để thay đổi và làm đầy diện tích s quy hoạnh hồ.
✓ Làm khô lớp vật liệu đệm. Khi dòng chảy ngưng đi qua lớp đệm, lớp màng sẽ khô và lỏng ra. Khi dòng chảy khởi đầu lại, lớp màng lỏng ra đó sẽ theo dòng chảy ra ngoài lớp đệm. Thời gian khô sẽ phụ thuộc vào độ dày của lớp màng và yêu cầu chuyển hóa, thông thường từ vài giờ đến vài ngày.
* Mùi:
Thông thường, mùi phát sinh thường cho biết thêm thêm hoạt động và sinh hoạt giải trí của khối mạng lưới hệ thống có vấn đề. Nguyên nhân:
✓ Thừa lượng chất hữu cơ do chất lượng lọc dòng ra kém, hoạt động và sinh hoạt giải trí xử lý sơ
cấp kém và trấn áp quá trình xử lý bùn họat tính không tốt là nguyên nhân hây nên hiện tượng kỳ lạ BOD cao trong dòng tái tuần hoàn.
✓ Thông khí kém
✓ Thiết bị lọc bị quá tải. Khắc phục:
✓ Tính toán hoạt động và sinh hoạt giải trí của quá trình xử lý sơ cấp
✓ Tính toán và điều chỉnh trấn áp quá trình xử lý bùn họat tính để làm giảm lượng BOD.
✓ Tăng tốc độ tái tuần hoàn để tăng DO trong dòng chảy vào khối mạng lưới hệ thống.
✓ Duy trì điều kiện thông khí ở dòng vào khối mạng lưới hệ thống.
✓ Thêm khoảng chừng 1 – 2mg.l chlorine dư trong mỗi giờ khi lưu lượng dòng chảy thấp.
* High Clarifier Effluent SS và BOD:
Triệu chứng:
✓ Dòng ra từ quá trình lọc nhỏ giọt có nồng độ những chất rắn lơ lửng không nhỏ. Nguyên nhân:
✓ Dòng tái tuần hoàn không nhỏ, do tải lượng thủy lực của bể lắng.
✓ Màng ngăn của bể lắng bị ăn mòn hoặc bị phá hỏng.
✓ Thiết bị thu gom bùn bị hỏng hay bị trục trặc.
✓ Tốc độ rút bùn không thích hợp.
✓ Tải lượng những chất rắn thừa. Khắc phục:
✓ Kiểm tra tải lượng thủy lực và điều chỉnh lưu lượng tái tuần hoàn nếu tải
lượng thủy lực quá cao.
✓ điều chỉnh dòng chảy để đảm bảo cân đối với sự phân bố.
✓ Kiểm tra thiết bị vô hiệu bùn. Sữa chữa những thiết bị bị hư hỏng.
✓ Kiểm tra chiều sâu lớp bùn và nồng độ những chất trong bùn, điều chỉnh tốc độ
vô hiệu bùn và/hoặc thường xuyên duy trì điều kiện hiếu khí trong bể lắng.
✓ Xác định nhiệt độ trong bể lắng ở nhiều thời điểm rất khác nhau.
* Filter flies:
Triệu chứng:
✓ Lọc nhỏ giọt và diện tích s quy hoạnh xung quanh là môi trường tự nhiên thiên nhiên thích hợp cho một lượng lớn những sinh vật rất nhỏ bay được sinh sống.
Nguyên nhân:
✓ Tái tuần hoàn không hiệu suất cao
✓ điều kiện khô và ẩm gián đoạn
✓ Thời tiết ấm. Khắc phục:
✓ Tăng tốc độ tái tuần hoàn để duy trì tải trọng thủy lực tối thiểu là 0,07 m3/
mét vuông.ngày.
✓ Làm sạch những mặt phẳng thành bể lọc và vô hiệu cỏ dại, bụi cây, … quanh bể lọc.
✓ Duy trì liều lượng tác chất trong bể lọc với nồng độ chlorine thấp (< 1mg/l).
điều này sẽ giúp phá hủy những ấu trùng.
✓ Làm khô lớp đệm lọc trong vài giờ.
✓ Làm ngập nước bể lọc trong 24 giờ.
* Freezing:
Nguyên nhân:
✓ Tái tuần hoàn làm ngày càng tăng hoặc hạ nhiệt độ những giọt nước.
✓ Gió thịnh hành gây ra sự mất nhiệt.
✓ đôi khi những tác chất thêm vào nước thải quá nhiều và quá lâu cũng gây hiện tượng kỳ lạ đông lạnh.
Khắc phục:
✓ Giảm sự tuần hoàn tới mức hoàn toàn có thể để hạn chế ảnh hưởng của sự việc lạnh.
✓ Vận hành 2 bể lọc song song để làm giảm sự mất nhiệt.
✓ Phủ lớp đệm để giảm sự mất nhiệt.
I.3. Vận hành khối mạng lưới hệ thống bùn hoạt tính:
Chuẩn bị lượng bùn hoạt tính thiết yếu và cho khởi động những khu công trình xây dựng sinh học (aerotank, mương oxy hóa) theo trình tự như sau:
– Trước tiên cho một phần nước thải với nồng độ BODtp khoảng chừng 200¸250mg/l chảy qua khu công trình xây dựng. Nếu nước thải công nghiệp có nồng độ cao thì pha loãng bằng nước sản xuất hoặc nước sông. Bùn lắng tại bể lắng đợt 2 được tuần hoàn liên tục về aerotank.
– Bùn hoạt tính sẽ ngày càng tăng theo thời gian. Theo sự ngày càng tăng của bùn có sự xuất hiện của nitrat và nitrit, tăng dần lượng nước cần xử lý hoặc giảm độ pha loãng.
Có thể sử dụng bùn có sẵn từ bể aerotank bất kỳ hoặc bùn hoạt tính phơi ở 60oC,
hoặc màng sinh học trôi ra từ bể lọc sinh học hoặc bùn ao hồ. Bùn hoạt tính hoàn toàn có thể thu từ bùn sông hoặc ao hồ không nhiễm bẩn dầu mỡ hay dầu khoáng. Trước khi cho vào bể aerotank, bùn sông hoặc ao hồ phải được loại sơ bộ những tạp khoáng nặng (sỏi cát). Với mục tiêu này, bùn được trộn với nước, rồi sau thời gian lắng ngắn(3¸6 phút) được đổ vào bể aerotank. Tại đó bùn được thổi khí, không cần nước thải. Sau khi sẵn sàng sẵn sàng bùn xong, cho nước thải vào bể aerotank, ban đầu với lượng nhỏ, sau đó theo mức độ tích lũy bùn, tăng dần cho tới lúc đạt lưu lượng thiết kế.
Trong bùn hoạt tính hoạt động và sinh hoạt giải trí tốt, ngoài những bông tập trung những động vật vi sinh còn gặp một lượng không lớn thảo trùng (trùng lông), trùng xoắn, giun.
Khi điều kiện thao tác ổn định bị phá vỡ, trong bùn phát triển những vi khuẩn dạng chỉ (sphacrotilus, cladothrix) thực vật nhánh (zooglea ramigeras, những nấm nước…). Các dạng thực vật này làm cho bùn nổi, bùn này khó lắng trong bể lắng đợt 2 và bị cuốn trôi theo nước ra với lượng đáng kể.
Nguyên nhân của sự việc nổi bùn là bể aerotank quá tải, có lượng lớn cacbon trong nước thải, không cấp đủ oxy, pH nước trong aerotank thấp. để khống chế sự nổi bùn nên phải giảm tải trọng bể aerotank. Thậm chí tạm thời ngừng không cho nước thải vào, hoặc tăng lượng oxy hòa tan trong bể aerotank, nâng pH dòng vào đến 8,5¸9,5 trong khoảng chừng thời gian nào đó.
Nếu nước thải nồng độ cao thải ra từng đợt không bình thường thì phải yêu cầu lãnh đạo nhà máy sản xuất chỉnh đốn nguyên tắc công nghệ tiên tiến hoặc thay đổi chính sách thải nước bằng phương pháp lắp đặt bộ điều chỉnh hoặc bể chứa dự trữ.
Khi vận hành nhiều bể lắng 2 nên phải phân bố đồng đều lưu lượng nước thải và bùn hoạt tính giữa chúng cũng như tách bùn hoạt tính ra khỏi những bể lắng.
Việc tách bùn hoạt tính hoàn toàn hoàn toàn có thể tiến hành liên tục và không cho hình thành lớp bùn nằm trong bể lắng. Việc tách bùn không đúng thời gian sẽ làm bẩn và làm giảm chất lượng nước đã xử lý, ngoài ra còn làm nổi bùn đã lắng.
Nguyên nhân lôi cuốn bùn từ bể lắng 2 hoàn toàn có thể do nồng độ bùn cao hơn số lượng giới hạn đối với tải trọng đã cho.
đôi lúc còn tồn tại trường hợp khó bảo vệ tách bùn từ bể lắng đứng. Vì vậy trong những bể lắng này cần cào bùn từ đáy phễu một cách khối mạng lưới hệ thống (hoặc vài lần trong ngày), trở ngại vất vả này cũng hoàn toàn có thể xử lý và xử lý bằng phương pháp tăng thể tích bùn tuần hoàn.
Nếu trong trạm xử lý có vài bể lắng đợt 2 và không còn dụng cụ đo bùn tuần hoàn, tách ra từ mỗi phễu thì trên mỗi bể lắng nên phải có dụng cụ kiểm tra độ sâu của bùn, những dụng cụ này hoàn toàn có thể là:
– Thiết bị bơm dâng (ống thông nhau) được đặt ở những mức tương ứng để trấn áp mức bùn cao nhất và thấp nhất trong bể.
– Tế bào quang.
Nếu không còn dụng cụ đo thì mức bùn xác định bằng phương pháp lấy mẫu ở những độ sâu rất khác nhau. Sự xuất hiện trên mặt phẳng bể lắng 2 những bọt khí và cụm bùn hoạt tính là vì thời gian lưu của bùn trong bể lắng quá lâu, để khống chế hiện tượng kỳ lạ này nên tăng thể tích bùn lấy ra.
Sự xuất hiện của dầu mỡ, sản phẩm dầu mỏ, chất béo trong bể aerotank làm cho bùn nổi và lôi cuốn bùn từ bể lắng 2. Trường hợp này nên phải tăng cường hiệu suất cao của thiết bị tách dầu sơ bộ và nếu hoàn toàn có thể ngừng không tiếp nhận nước thải chứa dầu mỡ, những sản phẩm dầu mỏ.
I.3.1 Các thông số vận hành khối mạng lưới hệ thống:
để vận hành khối mạng lưới hệ thống bùn hoạt tính, cần để ý quan tâm những yếu tố sau:
* độ kiềm: trấn áp độ kiềm trong bể hiếu khí là thiết yếu để trấn áp toàn bộ quá trình. độ kiềm không đủ sẽ làm giảm hoạt tính của vi sinh vật và cũng hoàn toàn có thể ảnh hưởng đến pH.
* DO: Hoạt động của bể bùn hoạt tính là một quá trình hiếu khí nên nó đòi hỏi lượng DO phải hiện hữu ở mọi thời điểm. lượng DO này phụ thuộc vào BOD dòng vào, tính chất của bùn hoạt tính và yêu cầu xử lý.
* pH: pH trong khối mạng lưới hệ thống hiếu khí thường nằm trong khoảng chừng 6,5 – 9.
* MLSS, MLVSS, và MLTSS:
* Nồng độ và tốc độ tuần hoàn bùn hoạt tính: Người vận hành phải duy trì sự tuần hoàn bùn hoạt tính tiếp diễn trong khối mạng lưới hệ thống. nếu tốc độ này quá thấp, bể hiếu khí hoàn toàn có thể bị quá tải thủy lực, làm giảm thời gian thông khí. Nồng độ tuần hoàn cũng rất quan trọng chính bới nó hoàn toàn có thể dùng để xác định tốc độ tuần hoàn thiết yếu để giữ MLSS thiết yếu.
* Tốc độ dòng chảy bùn hoạt tính thải: Bởi vì bùn hoạt tính có chứa cácvi sinh vật sống tăng trưởng, nên lượng bùn hoạt tính hoàn toàn có thể tiếp tục ngày càng tăng. Nếu bùn hoạt tính duy trì trong khối mạng lưới hệ thống quá lâu, hiệu suất cao của quá trình sẽ hạ xuống. Nếu có quá nhiều bùn hoạt tính bị loại khỏi khối mạng lưới hệ thống, những chất rắn sẽ không lắng đọng đủ nhanh để được vô hiệu ở thiết bị lắng thứ cấp.
* Nhiệt độ: Nhiệt độ ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động và sinh hoạt giải trí của vi sinh vật.
* độ sâu lớp phủ bùn: Nếu những chất rắn không biến thành vô hiệu ra khỏi khối mạng lưới hệ thống từ thiết bị lọc với cùng tốc độ chúng được đưa vào, lớp phủ sẽ ngày càng tăng độ sâu. độ sâu lớp phủ bùn hoàn toàn có thể chịu ràng buộc của nhiều điều kiện: nhiệt độ, độc tính trong nước thải,..
I.3.2 Kiểm soát vận hành khối mạng lưới hệ thống;
* Tốc độ tuần hoàn
– Tốc độ tuần hoàn quá cao, kết quả là: Sự thông khí và lắng đọng ở những bể bị quá tải thủy lực; thời gian thông khí và lắng đọng giảm, …
– Tốc độ tuần hoàn quá thấp, kết quả là: sự tuần hoàn thối, những chất rắn bị giữ lại trong những bể lắng, giảm MLSS trong bể hiếu khí, …
* Tốc độ nước thải:
– Tốc độ nước thải quá cao, kết quả: giảm MLSS, giảm tỷ lệ bùn, ngày càng tăng SVI, giảm MCRT, tăng tỷ lệ F/M.
– Tốc độ nước thải quá thấp, kết quả là: tăng MLSS, tăng tỷ lệ bùn, giảm SVI, tăng MCRT, giảm tỷ lệ F/M.
* Tốc độ thông khí:
– Tốc độ thông khí quá cao, kết quả là: năng lượng bị tiêu tốn lãng phí, tăng chí phí vận hành, những chất rắn nổi lên, phá vỡ bùn hoạt tính.
– Tốc độ thông khí quá thấp, kết quả là: bể hiếu khí thối, hiệu suất cao kém, mất sự nitrat hóa.
I.3.3 Các vấn đề hoàn toàn có thể xảy ra khi vận hành và cách khắc phục:
* Triệu chứng 1: Lớp bùn phủ bị chảy ra ngoài theo dòng thải, không hề bùn lắng.
– Do chất hữu cơ quá tải. Khắc phục: giảm tải lượng hữu cơ.
– Do pH thấp. Khắc phục: thêm độ kiềm.
– Do sự tăng trưởng của nấm sợi (filamentous). Khắc phục: thêm dinh dưỡng, thêm chlorine hay peroxyde để tuần hoàn.
– Do thiếu hụt dinh dưỡng. Khắc phục: thêm dinh dưỡng.
– Do độc tính. Khắc phục: xác định nguồn, tương hỗ update tiền xử lý.
– Do thông khí quá nhiều. Khắc phục: giảm thông khí trong khoảng chừng thời gian lưu lượng thấp.
* Triệu chứng 2: một lượng lớn những hạt rắn nhỏ rời khỏi bể lắng.
– Nguyên nhân: bùn cũ. Khắc phục: giảm tuổi bùn, ngày càng tăng tốc độ dòng thải.
– Nguyên nhân: sự hỗn loạn quá mức. Khắc phục: giảm sự hỗn loạn (trấn áp thổi khí khi lưu lượng thấp).
* Triệu chứng 3: Một lượng lớn những phân tử trong mờ, nhỏ rời khỏi bể lắng.
– Do tốc độ tăng trưởng của bùn. Khắc phục: tăng tuổi bùn.
– Do bùn hoạt tính mới, yếu. Khắc phục: giảm nước thải.
* Triệu chứng 4: Bùn lắng tốt, nhưng lại nổi lên mặt phẳng trong thời gian ngắn.
– Do sự khử nitrat hóa. Khắc phục: tăng tốc độ tuần hoàn, điều chỉnh tuổi bùn để hạn chế sự khử nitrat.
– Do thông khí quá mức. Khắc phục: giảm sự thông khí.
* Triệu chứng 5: những vi sinh vật trong bùn hoạt tính chết trong thời gian ngắn.
Do dòng vào chứa những chất độc tính. Khắc phục: tách bùn hoạt tính (nếu hoàn toàn có thể). Tuần hoàn tất cả những chất rắn đang hiện hữu. Ngưng đáp ứng nước thải. Tăng tốc độ tuần hoàn. Bổ sung những chương trình tiền xử lý.
* Triệu chứng 6: mặt phẳng của bể hiếu khí bị bao trùm bởi lớp bọt nhờn, dày.
– Do bùn quá già. Khắc phục: giảm tuổi bùn. Tăng lượng nước thải, sử dụng những chất bơm trấn áp bọt.
– Do quá nhiều dầu và chất béo trong khối mạng lưới hệ thống. Khắc phục: tăng cường vô hiệu chất béo. Sử dụng những chất bơm trấn áp bọt. Bổ sung những chương trình tiền xử lý.
– Do những vi khuẩn váng bám tạo bọt. Khắc phục: vô hiệu những vi khuẩn này.
* Triệu chứng 7: xuất hiện những đám bọt lớn trên mặt phẳng bể hiếu khí.
– Do bùn hoạt tính trẻ, lượng bùn ít. Khắc phục: tăng tuổi bùn, giảm đáp ứng nước thải, sử dụng những chất bơm trấn áp bọt.
– Do những chất tẩy rửa. Khắc phục: hạn chế những chất hoạt động và sinh hoạt giải trí mặt phẳng, sử dụng những chất bơm trấn áp bọt.
Bảng I.8: Các vấn đề thường gặp khi vận hành quá trình bùn hoạt tính
STTVấn đềNguyên nhânHậu quả1Bùn phát triển phân tán (Dispersed growth )Các vi sinh vật không tạo bông mà phân tán dưới dạng những thành viên riêng biệt hay những cụm nhỏ với đường kính 10mm-20mm.Hiệu suất bể lắng đợt hai thấp, nước ra khỏi bể bị đục.Lượng bùn tuần hoàn ít.2Bùn không kết dính được ( pinpoint floc )Bông bùn thường có hình cầu nén nhỏ, có đường kính 50- 100mm, nguyên nhân là vì có sự phân chia những bông bùn lớn, thiếu thức ăn, vi sinh vật phải dùng những polysaccarit ngoại bào như nguồn C và năng lượng cho quá trình sốngChỉ số thể tích bùn SVI thấp, nước ra khỏi bể bị đục.3Bùn tạo khối (bulking )Các vi khuẩn dạng sợi phát triển quá mức trong bùn làm bùn nén kém và lắng kém.SVI caoKhó duy trì nồng độ bùn thiết yếu trong bể sục khíKhả năng tách nước của bùn giảm4Bùn nổi (rising sludge)Trong bể lắng đợt hai ra mắt quá trình khử nitrat hoá sinh ra khí N2, khí N2 di tán lên trên kéo theo những bông bùn hoạt tính lên trên mặt nước.Thời gian lưu lớp bùn nhỏ hơn 1 giờ la đủ hình thành lớp bọt khíHình thành lớp bùn hoạt tính trên mặt nước.5Bọt váng (foaming/scum)Do sự hiện hữu của vi khuẩn Norcadia spp và Microthrix parvicellaGây mùi hôi
Làm tăng SS, BOD ở nước thải đầu ra Lớp bọt váng sẽ giữ lại một lớp bùn hoạt tính làm ảnh hưởng tới thời gian lưu bùn.6Bùn tạo khối không phải do vi khuẩn dạng sợiBùn chứa quá nhiều polyme ngoại bào làm lớp bùn xốpTăng SS, BOD ở nước thải đầu ra, làm loãng lượng bùn.
Nguồn: Activated Sludge Bulking and Foaming Control
Hình I. 29 Bùn nổi
Hình I.30 Bùn tạo thành bọt và váng
Hình I.31 Bùn tạo thành khôi
Các giải pháp trấn áp bùn khó lắng:
Các yếu tố lưu ý khi trấn áp bùn dạng khối:
– Thành phần nước thải
Nước thải chứa nhiều những nguyên tố dạng vết cũng gây ra hiện tượng kỳ lạ bùn tạo khối. đối với nước thải công nghiệp, thành phần Nitơ và Photpho cần phải kiểm tra trước khi đưa vào khối mạng lưới hệ thống xử lý, sự thiếu hụt dinh dưỡng trong nước thải công nghiệp với hàm lượng BOD cao sẽ tạo nên khối bùn. Sự xấp xỉ pH cũng là yếu tố gây bất lợi đối với thiết kế. Sự rất khác nhau về tải trọng khi vận hành khối mạng lưới hệ thống hoạt động và sinh hoạt giải trí một mẻ cũng gây ra hiện tượng kỳ lạ bùn tạo khối.
– Nồng độ oxy cần duy trì tối thiểu 2 mg/l.
– Thời gian lưu bùn (SRT): cần phải kiểm tra và tính toán sao cho nằm trong khoảng chừng giá trị hoàn toàn có thể đồng ý được. Trong nhiều trường hợp, ở những khối mạng lưới hệ thống khuấy trộn hoàn toàn với thời gian lưu bùn lớn và tỉ số F/M nhỏ thường xuất hiện vi khuẩn dạng sợi. Ở những khối mạng lưới hệ thống như vậy, những vi khuẩn này hay đối đầu đối đầu nhau về thức ăn. Nhiều nghiên cứu và phân tích trong phòng thí nghiệm cùng với những quy mô hoàn hảo nhất đã đưa ra những hình dạng bể phản ứng tương hỗ cho bùn tạo bông thay vì sự phát triển những vi khuẩn dạng sợi. Những bể này được gọi là selector.
– Nồng độ dinh dưỡng
Mặc dù liều lượng dinh dưỡng cần để ngăn ngừa sự phát triển quá mức của những vi khuẩn dạng sợi là duy nhất ở từng khối mạng lưới hệ thống, tuy nhiên lúc không thể xác định đúng chuẩn được số lượng này thì theo Richard nên duy trì:
+ – –
+ Nồng độ N vô cơ (NH4 _N, NO2 _ N, NO3 _N ) to hơn 1mg/l.
+ Nồng độ orthophosphate photpho (PO43-_P) to hơn 0.2mg/l.
– pH là một thông số kỹ thuật quan trọng của bùn hoạt tính nhưng lại thường xuyên bị lờ đi do giá trị của nó thường chỉ thay đổi ở 2 mức. Vi sinh vật chỉ bị ảnh hưởng khi pH nhỏ 6.0-6.5 và to hơn 8.5. để tránh tình trạng phát triển quá mức của nấm do pH thấp, cần trang bị những thiết bị điều chỉnh pH, tối thiểu cũng phải có thiết bị định liều lượng vôi.
– Nhiệt độ ảnh hưởng đến 2 thông số sau :
+ Nhiệt độ tăng làm giảm độ hoà tan của oxy trong nước
+ Nhiệt độ tăng làm tăng tốc độ của quá trình chuyển hoá. Quá trình nó lại cần oxy hoà tan nên tốc độ tiêu thụ DO cũng tăng.
Vì vậy, nhiệt độ chỉ ảnh hưởng đa phần đến sự phát triển của những vi khuẩn dạng sợi do DO thấp như Sphaerotilus natans và loài 1701. Richard đã chạy quy mô khảo sát ảnh hưởng của nhiệt độ lên sự phát triển đối đầu đối đầu giữa loài 1701 và một loại vi sinh vật tạo bông. Từ đó đưa ra kết luận rằng ở nhiệt độ to hơn hoặc bằng 28oC, loài 1701 phát triển mạnh hơn loài tạo bông đang nghiên cứu và phân tích. Như vậy ta hoàn toàn có thể rút ra kết luận rằng nhiệt độ tăng thì nồng độ DO nên phải tăng để ngăn quá trình bùn khối gây ra do những vi khuẩn dạng sợi phát triển trong nước có DO thấp.
Sử dụng hoá chất:Ở một tình huống khẩn cấp hoặc đã kiểm tra tất cả những yếu tố nêu trên, Clo và hydro peroxuyt thường được sử dụng để trấn áp hiện tượng kỳ lạ bùn khối. Clo là chất oxy hoá lâu lăm nhất (được sử dụng trước Thế Chiến 2) . Việc sử dụng chlorine được Jenkins (người Mỹ) và những tập sự của ông ủng hộ. Sử dụng chlorine để khống chế quá trình bùn khối cũng khá được nghiên cứu và phân tích khá kỹ ở Nam Phi. Ở Châu Âu, Anh là nước thường dùng chlorine nhất. Tại đức và Trung Âu, chlorine chỉ được dùng trong những trường hợp cấp bách. Nguyên nhân là vì họ sợ xuất hiện những halogen hữu cơ (organohalogen) trong nước thải sau xử lý.
Dùng Clo:
Chlorine là một hoá chất nguy hiểm đối với cả bùn hoạt tính lẫn môi trường tự nhiên thiên nhiên. Vì thế, khi sử dụng chlorine, chỉ để những nhân viên cấp dưới có đã được đào tạo thao tác, và tuyệt đối phải tuân thủ những quy tắc. Jenkins cũng khuyên nên đo SVI trước khi clo hoá. Chỉ thêm Chlorine khi SVI thực sự vượt quá mức được cho phép.
Liều lượng clo thường dùng cho khối mạng lưới hệ thống thấp khoảng chừng 0.002-0.008 kg/kg MLSS.ngày (theo Jenkins 1993). Clo hoá hiệu suất cao cho bùn dạng khối gây ra bởi vi khuẩn dạng sợi. Clo thường làm nước ra ở đầu ra bị đục. Xử lý bằng clo còn làm xuất hiện trihalomentan và những hợp chất khác gây hại tiềm tàng cho sức khỏe con người và môi trường tự nhiên thiên nhiên. Hydro peroxuýt cũng khá được dùng để trấn áp bùn khối, liều lượng của chất này tuỳ thuộc vào khoảng chừng phát triển của vi khuẩn dạng sợi.
DùngH2O2 :
Một trong những cách thay thể việc dùng Clo là tác nhân oxy hoá, người ta dùng H2O2. H2O2 không tiêu diệt mạnh những vi khuẫn dạng sợi nằm bên phía ngoài vì chúng không phải là chất oxy hoá mạnh như clo. Tuy vậy chúng vẫn hoàn toàn có thể xâm nhập vào những lớp trong của bùn hoạt tính và tác động vào sinh khối của những vi sinh vật tạo bông.
H2O2 hoàn toàn có thể diệt vi khuẩn dạng sợi đồng thời cũng giải phóng oxy nên thích hợp dùng trong trường hợp bùn khối do DO thấp. Tuy nhiên nếu bùn oxy hoá H2O2 trước khi hoá chất này kịp có phản ứng tiêu diệt vi khuẩn dạng sợi thì phương pháp này sẽ không hiệu suất cao.
Dùng Ozone:
Ở Nam Phi, van Leeuwen và Pretorius đã khảo sát tính năng trấn áp bùn khối của ozone. Ozone là tác nhân oxy hoá mạnh hơn Clo và H2O2 và đặc biệt là chúng không tạo ra bất kỳ chất độc nào. Trong khối mạng lưới hệ thống vô hiệu chất dinh dưỡng bằng bùn hoạt tính, liều lượng Ozone thích hợp là 4g/kgMLSS. Dùng Ozone hoàn toàn có thể tăng cường quá trình nitrat hoá và vô hiệu những chất hữu cơ trơ.
Gạn bọt một cách khối mạng lưới hệ thống nhằm mục đích vô hiệu và phá hủy bùn nổi trong bể sục khí. Chất dùng để gạn bỏ bọt không tuần hoàn trả bể lắng, vì việc này sẽ dẫn tới sự sinh sôi của những vi khuẩn gây bọt váng. Ngoài ra, cũng tránh việc tuần hoàn chất này vể bể aeroten.
Dùng Clo phun xịt lên mặt phẳng bọt Nocardia.
Sự hiện hữu của Nocardia cũng như Nocardia-Microthrix liên quan tới nươc thải chứa nhiều chất béo và dầu mỡ. Vì vậy giảm dầu mỡ trong nước thải cũng là một giải pháp để ngăn ngừa sự phát triển của những vi khuẩn gây bọt váng này.
Trong trường hợp bọt váng gây ra bởi Microthrix parvilla, liều lượng Clo sử dụng phải gấp 10-100 lần liều lượng cấn thiết vì Microthrix parvilla hoàn toàn có thể chịu độc clo tốt hơn so với những vi khuẩn dạng sợi khác. Tuy nhiên, ở U.K, theo kinh nghiệm tay nghề, người ta thấy rằng liều lượng clo khoảng chừng 3g/kg là đủ để trấn áp Microthrix parvilla.
Tải thêm tài liệu liên quan đến nội dung bài viết Tại sao dùng polymer mà bùn vẫn không lắng